第24章 新的规划－堆焊钴基合金STL6 (第5/6页)

个就赚上万块。

    用机器焊接，一个工人一年可焊10吨焊材！

    而常规设备和工艺，一个工人一年只能焊2.5吨焊材。

    由于机器焊得好，焊接用量只有0.7倍，实际焊接效率是人工的5.7倍。

    若算上返修率低、机加工量少、焊缝外观质量高后序加工更容易、技术集中、有量、国外客户挑剔少等因素，综合下来，生产效率要比传统工艺堆焊的阀门厂家高出7-10倍。

    以上，就是沐阳的优势及赚钱途径。

    就比如他前世的老东家华正阀门，公司年产值约5亿元，员工约八百人，焊工只占20人，共中负责堆焊STL6的焊工有7人，年消耗STL6焊材却达18吨，光焊材成本达450万。

    焊材成本、用气和电费、生产工人工资及提取的职工福利基金、废品损失和返修成本、车间经费、企业管理费、生产耽误、因焊接质量原因产生的客户罚款等一切焊接因素的成本。

    华正阀门光在焊接钴基合金STL6的事务上，一年支出在1100-1500万元。

    如果花费一千万元左右，就能解决令人头疼的STL6焊接，毫无疑问，他们当然乐意。

    而且，满足国外客户要求下，还能接此类更多的国外订单。

    这种现状，不仅仅沐阳前世的老东家华正阀门。

    如今，大多国内阀门厂都在头疼这个堆焊ST6L问题，探索多年解决不了。

    只要有实力解决这问题，此类订单接不完。

    但产能有限，问题多，不得不把大量焊接业务放给有能